招投标文件——饮料实验室设备采购

发布日期:2011-12-23 点击次数:618
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实验室小型乳品饮料加工设备投标文件

2011JT019

一、应邀函

二、公司介绍及业绩

三、设计说明

       加工工艺流程:原料乳验收——净乳——冷藏——标准化——均质——巴氏杀菌——冷却——灌装——冷藏

      说明:该工艺是较典型的利用巴氏杀菌工艺生产液态奶的工艺流程,在包装上主要适用于袋装、瓶装、塑料杯装。适用于保质期在一周内的液态奶产品。

      如果增加部分设备,可以生产所有酸性饮料。

      (原料乳验收——净乳——冷藏——)调配——过滤——均质——巴氏杀菌——(冷却)——灌装——(冷藏)——后杀菌

      贵公司的产品中有一个品种为乳饮料,乳饮料有酸性和中性之分,其杀菌强度是不一样的。若为酸性,上述工艺过程即可。若为中性,则后杀菌温度为121℃,须增加高压杀菌设备。而121℃的杀菌对包装容器是有选择的。

      贵公司的产品中有一个品种为酸奶,酸奶有调配酸奶和发酵酸奶之分。调配酸奶,可以理解为乳饮料。发酵酸奶又有搅拌型发酵酸奶和凝固性发酵酸奶之分。

      其工艺流程分别为:

      原料乳验收——净乳——冷藏——调配——过滤——均质——巴氏杀菌——冷却到45℃——发酵罐接种、搅拌——灌装——(后杀菌)

      原料乳验收——净乳——冷藏——调配——过滤——均质——巴氏杀菌——冷却到45℃——发酵罐接种——灌装——发酵——冷藏

五、设计思路和方案

一、收乳

      原料乳验收——净乳——冷藏。做成一个整体单元。包括磅奶槽、受奶槽、过滤、储奶罐、冷水机组。

二、调配过滤单元

      调配罐是调配的中心,具有加热、冷却、搅拌功能,并配有灯孔、无菌呼吸、温度显示、CIP清洗等接口、液位采用压力传感数字显示。原液直接加入,糖直接加入,添加剂经胶体磨处理后加入,调配后经板片式精密过滤可达到微米级过滤而去除杂质,送入发酵罐(平衡罐)备用。整个调配过滤单元组装在不锈钢机架上。

三、均质灭菌单元

      该系统为保证产品品质的重要部分。串接均质机后,变频控制均质机调节流量;输入温度要求,由PLC自动调整杀菌温度,范围从63-125℃任意可调;多品种适应:通过参数设计,能满足浆料、酱料、含颗粒等各种液体物料。

      主要元气件均采用进口,变频器为日本三菱,管式换热器材质为316L。整体组装。

四、无菌间

      分缓冲间、风淋室和无菌间。缓冲间设置洗手池、给皂器,烘手器。操作人员洗手、换鞋、洗脚后进入风淋室,然后通过风淋室进入千级净化操作间。

      从取风口吸取的新风经初效过滤、中效过滤,并经管道式空调制冷,臭氧杀菌后达到除湿降温杀菌;然后经高效送风口送达净化间,保证灌装区间的空气洁净度。

      无菌间及缓冲间的地面均铺设卫生级的PVC地板。

      空间消毒采用紫外线和臭氧消毒相结合的方式。

五、无菌间包装设备

      纯净水清洗的瓶罐经输送带送入无菌间内,包装材料从传递窗送入无菌间内。从灭菌单元来的物料存放于无菌罐内,自动灌装、封口,经输送带送出无菌间。

      可以考虑的包装容器为袋装、塑杯装、奶瓶装、易拉罐装、PET热灌装瓶装。袋装、塑杯装、奶瓶装为独立自动化设备。易拉罐装、PET热灌装瓶装为生产线设计。方案如下:

      洗罐(瓶)——灌装——封盖(旋盖)——(套标收标)——喷码——包装入库

      易拉罐封盖有多种考虑方式,差别较大。

      无菌间已达到较高要求,可以考虑热灌装后不杀菌的方式。

六、0.5T/H反渗透纯水系统

      自来水加压后经过机械过滤器去除大颗粒杂质、有机杂质,经活性碳过滤去除余氯、异色异味,然后经反渗透机组制成纯水。纯水主要为调配用水,以及冲瓶罐用水。

      整个系统容器和筒体为不锈钢,管路和机架为不锈钢,制水与供水连锁、与储罐连锁,带自动反冲洗,美国陶氏膜。

七、CIP清洗系统

      可以考虑小型的三罐相连的CIP清洗系统。

八、制冷与发酵

      独立的冷水机组,为储奶罐提供冷源。为发酵罐提供冷源。并自动控制发酵温度。

九、蒸汽

      采用电加热锅炉产生蒸汽。

十、无油压缩空气

      压缩空气为均质超高温单元的气动元件提供汽源,气动元件为进口,要求压缩空气无尘、无水、无油。

十一、管道系统

      1、物料管道系统:用于将调配过滤单元、均质灭菌单元到无菌罐的不锈钢物料管道连接起来。

      2、纯水管道系统:用于将水处理纯水罐到调配罐、冲瓶机等单元用不锈钢管道连接起来。

      3、冷却水管道系统:用于将冷却水连接到调配罐、均质超高温灭菌单元,不锈钢管道。

      4、蒸汽管道系统:用于将电加热锅炉与调配罐、超高温灭菌单元连接起来。

      5、压缩空气:为超高温灭菌单元的自动控制提供无尘、无水、无油的洁净空气。

      6、排水、排汽:物料废液、清洗废液、纯水生产过程中的浓水、冷却水、冷凝水、蒸汽安全排汽等集中排放。

      7、CIP清洗管道。

      8、设备附近的电线集中布管或布槽

十二、后杀菌、后发酵

      巴氏杀菌池、高压杀菌锅、发酵箱