招投标文件——饮料实验室设备采购
实验室小型乳品饮料加工设备投标文件
2011JT019
一、应邀函
二、公司介绍及业绩
三、设计说明
加工工艺流程：原料乳验收——净乳——冷藏——标准化——均质——巴氏杀菌——冷却——灌装——冷藏
说明：该工艺是较典型的利用巴氏杀菌工艺生产液态奶的工艺流程，在包装上主要适用于袋装、瓶装、塑料杯装。适用于保质期在一周内的液态奶产品。
如果增加部分设备，可以生产所有酸性饮料。
（原料乳验收——净乳——冷藏——）调配——过滤——均质——巴氏杀菌——（冷却）——灌装——（冷藏）——后杀菌
贵公司的产品中有一个品种为乳饮料，乳饮料有酸性和中性之分，其杀菌强度是不一样的。若为酸性，上述工艺过程即可。若为中性，则后杀菌温度为121℃，须增加高压杀菌设备。而121℃的杀菌对包装容器是有选择的。
贵公司的产品中有一个品种为酸奶，酸奶有调配酸奶和发酵酸奶之分。调配酸奶，可以理解为乳饮料。发酵酸奶又有搅拌型发酵酸奶和凝固性发酵酸奶之分。
其工艺流程分别为：
原料乳验收——净乳——冷藏——调配——过滤——均质——巴氏杀菌——冷却到45℃——发酵罐接种、搅拌——灌装——（后杀菌）
原料乳验收——净乳——冷藏——调配——过滤——均质——巴氏杀菌——冷却到45℃——发酵罐接种——灌装——发酵——冷藏
五、设计思路和方案
一、收乳
原料乳验收——净乳——冷藏。做成一个整体单元。包括磅奶槽、受奶槽、过滤、储奶罐、冷水机组。
二、调配过滤单元
调配罐是调配的中心，具有加热、冷却、搅拌功能，并配有灯孔、无菌呼吸、温度显示、CIP清洗等接口、液位采用压力传感数字显示。原液直接加入，糖直接加入，添加剂经胶体磨处理后加入，调配后经板片式精密过滤可达到微米级过滤而去除杂质，送入发酵罐（平衡罐）备用。整个调配过滤单元组装在不锈钢机架上。
三、均质灭菌单元
该系统为保证产品品质的重要部分。串接均质机后，变频控制均质机调节流量；输入温度要求，由PLC自动调整杀菌温度，范围从63-125℃任意可调；多品种适应：通过参数设计，能满足浆料、酱料、含颗粒等各种液体物料。
主要元气件均采用进口，变频器为日本三菱，管式换热器材质为316L。整体组装。
四、无菌间
分缓冲间、风淋室和无菌间。缓冲间设置洗手池、给皂器，烘手器。操作人员洗手、换鞋、洗脚后进入风淋室，然后通过风淋室进入千级净化操作间。
从取风口吸取的新风经初效过滤、中效过滤，并经管道式空调制冷，臭氧杀菌后达到除湿降温杀菌；然后经高效送风口送达净化间，保证灌装区间的空气洁净度。
无菌间及缓冲间的地面均铺设卫生级的PVC地板。
空间消毒采用紫外线和臭氧消毒相结合的方式。
五、无菌间包装设备
纯净水清洗的瓶罐经输送带送入无菌间内，包装材料从传递窗送入无菌间内。从灭菌单元来的物料存放于无菌罐内，自动灌装、封口，经输送带送出无菌间。
可以考虑的包装容器为袋装、塑杯装、奶瓶装、易拉罐装、PET热灌装瓶装。袋装、塑杯装、奶瓶装为独立自动化设备。易拉罐装、PET热灌装瓶装为生产线设计。方案如下：
洗罐（瓶）——灌装——封盖（旋盖）——（套标收标）——喷码——包装入库
易拉罐封盖有多种考虑方式，差别较大。
无菌间已达到较高要求，可以考虑热灌装后不杀菌的方式。
六、0.5T/H反渗透纯水系统
自来水加压后经过机械过滤器去除大颗粒杂质、有机杂质，经活性碳过滤去除余氯、异色异味，然后经反渗透机组制成纯水。纯水主要为调配用水，以及冲瓶罐用水。
整个系统容器和筒体为不锈钢，管路和机架为不锈钢，制水与供水连锁、与储罐连锁，带自动反冲洗，美国陶氏膜。
七、CIP清洗系统
可以考虑小型的三罐相连的CIP清洗系统。
八、制冷与发酵
独立的冷水机组，为储奶罐提供冷源。为发酵罐提供冷源。并自动控制发酵温度。
九、蒸汽
采用电加热锅炉产生蒸汽。
十、无油压缩空气
压缩空气为均质超高温单元的气动元件提供汽源，气动元件为进口，要求压缩空气无尘、无水、无油。
十一、管道系统
1、物料管道系统：用于将调配过滤单元、均质灭菌单元到无菌罐的不锈钢物料管道连接起来。
2、纯水管道系统：用于将水处理纯水罐到调配罐、冲瓶机等单元用不锈钢管道连接起来。
3、冷却水管道系统：用于将冷却水连接到调配罐、均质超高温灭菌单元，不锈钢管道。
4、蒸汽管道系统：用于将电加热锅炉与调配罐、超高温灭菌单元连接起来。
5、压缩空气：为超高温灭菌单元的自动控制提供无尘、无水、无油的洁净空气。
6、排水、排汽：物料废液、清洗废液、纯水生产过程中的浓水、冷却水、冷凝水、蒸汽安全排汽等集中排放。
7、CIP清洗管道。
8、设备附近的电线集中布管或布槽
十二、后杀菌、后发酵
巴氏杀菌池、高压杀菌锅、发酵箱